鋁合金由于具有良好的塑性、康蝕性、輕量化等特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于汽車制造、航空航天、船舶等。隨著中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)于鋁合金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大，這也將推動(dòng)鋁合金鑄造業(yè)的向前發(fā)展。目前鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種，鑄件訂單網(wǎng)本文將詳細(xì)分析兩種鑄造工藝的區(qū)別及特點(diǎn)。 鋁合金鑄造工藝大致分為兩種：重力鑄造和壓力鑄造。 鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用入鑄型的工藝，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。 高壓鑄造就是通常我們說(shuō)的壓鑄，將鋁液倒入壓室內(nèi)，通過(guò)其壓力高速充滿模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"，通常是在蠟?zāi)１砻嫱可蠑?shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟?zāi)Ｈ廴ザ瞥尚蜌ぃ俳?jīng)過(guò)焙燒，然后進(jìn)行澆注，而獲得鑄件的一種方法，由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱"熔模鑄造" 　　可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。 　　熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜，鑄件上可鑄出孔的小直徑可達(dá)0.5mm，鑄件的小壁厚0.3mm。在生產(chǎn)中可將一些原來(lái)由幾個(gè)零件組合而成的部件，通過(guò)改變零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節(jié)省加工工時(shí)和金屬材料的消耗，使零件結(jié)構(gòu)為合理。

、砂型鑄造 　　傳統(tǒng)的砂型鑄造一般要先制木模，而木模制造靠人工的方法往往在技術(shù)、生產(chǎn)周期、精度及材質(zhì)方面難于 滿足要求。用成形的LOM模型可以代替木模直接用于鑄造生產(chǎn)。由于經(jīng)過(guò)了的處理，紙質(zhì)模堅(jiān)如硬木，表面光滑有利于砂型鑄造。它在200℃以下工作，可以翻制50~200件砂型。其優(yōu)點(diǎn)是成本低，制造，無(wú)需木模工和相應(yīng)的木工機(jī)械就能在很短時(shí)間內(nèi)制作模樣，對(duì)于形狀復(fù)雜的大、中型鑄件，其優(yōu)點(diǎn)尤為突出。如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體、缸蓋、進(jìn)（排）氣管和底盤(pán)變速器離合器殼體等都可以用這種方法制造。紙質(zhì)模或樹(shù)脂模取代木模使得金屬模胚的制造周期和成本降低，而且精度的提高可以減少機(jī)械加工余量和加工費(fèi)用。 　　用SLS燒結(jié)覆膜砂可直接成形砂型（芯）用于鑄造，這種方法經(jīng)濟(jì)，尤其對(duì)于內(nèi)腔流道特別復(fù)雜的鑄件有其它方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。